磨削技术
平面磨床磨削量的计算与砂轮的选择 |
| 发布时间：2023/5/8 |
| 磨削量的计算与砂轮的选择 1. 平面磨床磨削量的概念 平面磨床的磨削量是指在砂轮和工件之间发生相对运动的过程中，砂轮削去工件的材料厚度。磨削量可分为径向磨削量和切向磨削量两种。 径向磨削量是指砂轮和工件之间垂直于轴线方向上的削去材料的厚度，通常用R表示，单位为毫米（mm）。 切向磨削量是指砂轮沿着工件表面的切削长度，通常用S表示，单位为毫米（mm）。 通过精确计算和控制磨削量，能够确保磨削质量、提高生产效率和降低成本。 2. 平面磨床磨削量的计算方法 磨削量通常使用加工参数和工艺参数进行计算。常用的计算公式如下： (1) 对于外圆磨削： 径向磨削量R= (D-d)/2+M 切向磨削量S=πDNsinα 其中，D表示砂轮直径；d表示工件直径；M表示偏心距；N表示旋转角速度；α表示切削角。 (2) 对于平面磨削： 径向磨削量R= M 切向磨削量S=Vt×t 其中，Vt表示进给速度；t表示时间。 (3) 对于内圆磨削： 径向磨削量R= (D1-D2)/2+M 切向磨削量S=πDN1sinα 其中，D1表示砂轮直径；D2表示工件直径；M表示偏心距；N1表示砂轮转速；α表示切削角。 3. 平面磨床砂轮的选择 正确选择砂轮是保证磨削质量的关键。砂轮的选择应根据工件材质、形状和尺寸等因素进行考虑。 常用的砂轮材料有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。不同材料具有不同的特点，如氧化铝具有硬度高、耐磨性好等特点，适用于刚性较好的工具钢、高速钢、铸铁、青铜、黄铜等材质的磨削加工；碳化硅具有热稳定性好、抗冲击性强等特点，适用于粗磨、半精磨和精磨等不同加工阶段；氮化硼具有高硬度、高耐磨、高温稳定性等特点，适用于高速切削和高精度磨削加工。 除了材料选择，砂轮的形状和尺寸也是影响磨削效果的重要因素。通常应根据工件的形状和尺寸要求选择合适的砂轮，并保证砂轮的直径、厚度、孔径等参数与磨削量的要求相匹配，确保磨削效果和加工效率。 总之，平面磨床磨削量的计算和砂轮的选择是磨削加工中的关键环节，需要根据工艺要求和加工特点进行精确计算和合理选择，以确保磨削质量和生产效率。 |
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