类别 | 型别 | 序号 | 名称 | 组成(体积分数，％) | 使用性能 |
油 性 磨削 液 | 非 活 性 | 1 | 矿物油
| 石油磺酸钡2 煤油98 | 清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬质合金磨削，加质量分数为0.5％的亚硝酸钠可增加防锈性 |
2 | 复合油 | 煤油80-90 L-ANl5全损耗系统用油 10-20 | 用于铸铁、有色金属研磨及磨光学玻璃 |
3
| 复合油
| 煤油55 油酸40 松节油5 | 用于研磨钢、铸铁、青铜、铝合金等材料 |
活性
| 4 | 极压油 | 石油磺酸钡0.5-2 环烷酸铅6 氯化石螬10 L-AN10高速全损耗系巍用油10 L-AN32高速全损耗系统用油 余量 | 润滑性能好，无腐蚀性，用于超精磨烈、可簧代硫化油使照
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5 | F43 极压油 | 氯化石油脂钡皂4 二烷二硫代磷酸锌4 二硫化钼0.5 石油磺酸钡4 石油磺酸钙4 L.AN7高速全损耗系统用油83.5 | 用于磨削不锈钢、耐热钢和耐蚀钢
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6 | 磨削油 | 石油磺酸钡4 6411 5 氯化石蜡 10 油酸 7 L-AN32汽轮机油 74 | 用于高速磨削，极压性能好，对防止局部烧伤退火有良好效果
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| 乳 化 液 | 7 | 69-1 乳化液 | 石油磺酸钡10 磺化蓖麻油10 油酸 2.4 三乙醇胺 10 氢氧化钾 0.6 L.AN7-10高速全损耗系统用油 余量 | 用于磨削钢与铸铁件，清洗性能好，有防锈性能配比2％-5％(体积分数，下同)
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8 | F74-8 乳化液 | 聚氧乙烯醚烷基酚4.5 五氧化二磷0.5 三乙醇胺5 石油磺酸钠15 L-AN7-10高速全损耗系统用油 75 | 用于轴承内外圆磨削 配比1％-2％
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水溶 性 磨 削 液
| 9 | F25D73 防锈乳化油 | 石油磺酸钠13 高碳酸钠皂4 L-AN-30全损耗系统用油 余量 | 用于磨削及铣削等加工 配比3％-5％ |
10 | NL乳化液 | 石油磺酸钠36 蓖麻油酸钠皂19 三乙醇胺6 苯骈三氮唑0.2 | 乳化剂含量高，低浓度，浅色透明液，防锈性能好，用于磨削金属 配比2％-3％
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11 | 防锈乳化液 | 石油磺酸钠11-12 石油磺酸钡8-9 环烷酸钠12 三乙醇胺1 L.ANl5全损耗系统用油 余量 | 用予磨澍黑色金属和光学玻璃，加入质量分数为0.3％的亚硝酸钠及质量分数为0.S％的碳酸钠于已配比好的溶液中，可进一步提高防锈性能 配比2％-5％ |
12 | 半透明 乳化液 | 石油磺酸钠39.4 三乙醇胺8.7 油酸16,7 乙醇 4.9 L-ANl5全损耗系统用油 34.9 | 用于精磨，配制时可加质量分数为0.2％裔g苯乙醇胺 配比2％-3％ |
13 | 极压乳化油 | 防锈甘油络合物(硼酸62份，甘油92份，质量分数为45％的氢氧化钠65份) 22.4 硫代硫酸钠9.4 亚硝酸钠11.7 三乙醇胺7 聚乙二醇(相对分子质量400) 2.5 碳酸钠5 水余量 | 有良好的润滑和防锈性能。多用于黑色金属磨削 配比5％-10％ |
化 学 合成液 | 14 | 420号 磨削液 | 甘油0.5 三乙醇胺0.4 苯甲酸钠.0.5 亚硝酸钠0.8-1 水余量 | 用于高速磨削与缓进给磨削及磨高温合金，有时要加温泡剂。如将甘油换为硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果，如换为氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚适于磨In-738叶片 |
15 | 高速高负荷磨削液 | 氯化硬脂酸0.4 含硫添加剂0.6 Tx-10非离子型表面活性剂 0.1 硼酸0.1 三乙醇胺0.2 742消泡剂 1.6 水余量 | 稀释成质量分数为2％的溶液使用，用于高速磨削及高负荷磨削
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16 | M-2 磨削液 | 油酸丁二酸一醇酰胺 葵二酸一醇酰胺 苯甲酸钠 | 用于一般磨削(不含亚硝酸钠)
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17 | 3号高负荷磨削液 | 硫化油酸30 三乙醇胺23.3 非离子型表面活性剂16.7 硼酸盐5 消泡剂(有机硅)另加(质量分数为0.25％) 水25 | 具有鼠好的清洗、冷却性能，有较高的极压值pk值大于2500N)
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18
| H-1 精磨油
| 蓖麻油顺丁烯二酸酐 二乙醇胺 三乙醇胺 葵二酸 硼酸 | 用于精密磨削，也适用于普通磨削，可代替乳化液和苏打水
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水溶 性 磨 削 液
| 19 | GMY-2高速磨削液 | 亚硝酸钠16 滴酸钠4 2010(表面活性弃哇) 15 三乙醇胺18 水余量 | 用予高速磨削、精密磨削 配比：普通磨剡2％-3％，高速及特殊磨削3％-5％
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20 | SM-2 磨削液 | EP.ss极压添加剂 表面活性剂 防锈添加剂 油酸钠 | 用予轴承钢、黑色金属等磨削 配比3％-5％ |
21 | NY-802 磨削液 | 阴离子表面活性剂 聚乙二醇 亚硝酸钠 防腐剂 辅助润滑剂等 合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚0.5 | 用于普通及精密磨削 配比1％-2％ |
22 | 100强力磨削液 | 苯甲酸钠0.3 三乙醇胺0.4 亚硝酸钠1.0 消泡剂0.1 | 用于缓进磨削，不稀释，直接使用 |
23 | QM强力磨削液 |
| 用手高速、强力、缓进磨削，QM176,QMl189用于磨钢材，QMl86用于磨激冷铸铁 配比：普通磨削2％-3％，强力磨削3％-4％ |
24 | 研磨液 | 硫酸化蓖麻油(中性)0.5 磷酸三钠0.6 亚硝酸钠0.25 鞠砂0.25 水余量 | 有良好的冷却性能与清洗性能，代替煤滴研磨，或用碳酸钠代替硫酸化蓖麻油
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25 | 磨削液 | 洗净剂6503(椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3 亚硝酸钠0.5 OP-10 0.5 永余量 | 清洗性能好，用于磨削
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26 | 磨削液 | 聚乙二醇10 蓖麻酸二乙醇胺盐4 三聚磷酸钾3 亚硝酸钠5 陡锈终合物(山梨醇50份，三乙醇胺 30份。苯甲酸8份，硼酸12份) 30 水余量 | 棕色透确水溶液；用于磨削，防锈；性能好；润滑性较差 配比4%-8%、
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水溶 性 磨 削 液
| 27 | 精磨液 | 石油磺酸钠0.3-0.5 高碳酸三乙醇胺0.3-0.5 水(用三乙醇胺调至pH=7.5) 余量 氯化脂肪酸0.25 | 用于精磨
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28 | QTS-1 磨削液 | 聚氧乙烯醚0.50 磷酸三钠0.8 亚硝酸钠1.0 三乙醇胺0.5-1 水余量 环烷皂0.6 | 用于精磨和其他切削加工
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29 | 研磨液 | 磷酸三钠0.6 亚硝酸钠0.25 水余量 三乙醇胺0.4-0.6 | 用于研磨
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30 | 轴承钢磨削液 | 油酸0.3-0.4 葵二酸 0.1-0.2 乳化剂 0.2-0.3 水余量 | 用于磨轴承钢 |
31 | 磨削液 | 含硫添加剂 0.4-0.9 聚乙二醇(相对分子质量400)0.5 TX-10表面活性剂 0.1 6503清洗剂 0.1-0.2 礴黢0.1 三乙醇胺0.2 亚硝酸钠0.5 742消泡剂 0.4,0.6 水余量 |
用于高、中复合磨削 |
32
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磨削液
| 三乙醇胺17.5 葵二酸10 聚乙二醇(相对分子质量400) 10 苯骈三氮唑2 水余量 | 用于磨削金属，不磨钢件时可不加苯骈三氮唑 配比1％-2％
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33
| 透明水溶液
| 碳酸钠0.15 亚硝酸钠0.8 甘油0.8-1.0 聚乙二醇(相对分子质量400) 0.3-0.5 水余量 | 用于无心磨床与外圆磨床 配比2％-3％
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34
| 101 磨削液
| 高分子化合物(PAM) 防锈剂 防腐剂 表面活性剂 | 可代替油类及乳化液
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35
| 苏打水(I)
| 碳酸钠 0.8-1.0 亚硝酸钠0.15-0.25 水余量 | 用于金属磨削，适于磨球墨铸铁，雨季可加入适量三乙醇胺，水的硬度高时，加入一些碳酸钠 |
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| 苏打水(n)
| 碳酸钠0.5 亚硝酸钠0.15-0.25 甘油0.5-1 水余量 | 用于金属磨削，适于金刚石砂轮磨削(树脂结合剂砂轮不用)
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37
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| 硼砂1.6 三乙醇胺0.2 水余量 | 用于金刚石砂轮磨削和一般砂轮磨削，但不适于立方氮化硼砂轮 |
