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电磁吸盘在平面磨床磨削加工中的作用

发布时间:2022/4/21
  电磁吸盘是平面磨削中最常使用的夹具之一,凡是由钢、铸铁等磁性材料制成的具有两个平行面的零件,都可用电磁吸盘装夹。
  1.电磁吸盘的工作原理
  电磁吸盘是根据电的磁效应原理制成的。在由硅钢片叠成的铁心体上绕以线圈,当电流通过时,铁心被磁化,形成带磁性的电磁铁,这时若把铁块引向铁心,铁块将立即被铁心吸住。
  电磁吸盘由底壳、铁心、线圈、面板、接线盒组成。其制作工艺如下:
  1)选择合适的材料进行焊接或者铸造底壳。
  2)把铁心按照不同吸盘的种类安装在底壳上。
  3)缠绕相应匝数和技术参数的线圈,烘干后套在铁心上。
  4)底壳内部浇注沥青或者其他防水材料。
  5)制作面板,与底壳部分安装在一起。
  电磁吸盘采用直流供电,具有稳定、吸力强、剩磁小等特点。
  电磁吸盘按照不同分类可分为普通吸力吸盘和强力吸盘。普通吸力吸盘吸力10~12kg/cm2,强力电磁吸盘不低于15kg/cm2。电磁吸盘按照用途可分为磨床用电磁吸盘、铣床刨床用电磁吸盘、磨刀机电磁吸盘等。
  2.电磁吸盘在磨床中的使用
  电磁吸盘有长方形和圆形两种,长方形的用于矩形工作台平面磨床,圆形的用于圆形工作台平面磨床。
  电磁吸盘使用十分方便,但应注意以下几点:
  1)使用中,当切断电磁吸盘的电源后,工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性,即剩磁,为了取下工件,需要退磁,这时只要将开关转到退磁位置,多次反复改变线圈中的电流方向,把剩磁去掉,就可取下工件。
  2)装夹工件时,工件底面盖住绝磁层条数应尽可能得多,以充分利用磁性吸力。对于小而薄的工件应放在绝磁层中间,装夹高而底面较窄的工件时,应在工件四周放上面积较大的挡块,挡块的高度应略低于工件高度。这样可避免因吸力不够而造成工件翻倒使砂轮碎裂的事故。
  3)电磁吸盘台面如果拉毛,可用磨石或细砂皮修光,再甩金相砂纸将台面抛光。电磁吸盘使用较长时阅后,台面上划纹和细麻点较多,或台面已经不平时,可以对电磁吸盘台面进行一次修磨。修磨时,电磁吸盘应接通电源,使它处于工作状态,磨削用量和进给量都要小,冷却要充分,待磨光至无火花出现时即可。当然要尽量减少修磨次数,以延长电磁吸盘的使用寿命。
  4)工作结束后,应将吸盘台面擦干净,否则切削液会渗入吸盘体内部,使线圈受潮而损坏。
  5)吸盘不得严重磕碰,以免破坏精度,在闲置时,应擦净,涂防锈油。
  6)吸盘外壳应接地,以免漏电伤人。


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