磨削技术

车削高温合金时应注意的问题

发布时间:2022/2/8
  ①连续车削应采用硬质合金刀具,只有在车削断续表面和复杂型面时才使用高速钢刀具。
  ②硬质合金刀片应选用金刚石砂轮刃磨,越难加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和质量。
  ③必要时采用整体硬质合金刀具,以提高刀具剐性,防止切削振动。
  ④凡是有可能的地方,都应选取较小的工作正前角(0度~15度),当切削速度较高时,可以采用负前角。对于薄壁零件,宜选用较大前角。后角应稍大些(6度~15度)。
  ⑤背吃刀量应足够大,以避免加工表面与刀刃“打滑”而产生亮带,一般应不小于0.2mm。
  ⑥进给量不宜过小,最小进给量一般不小于0.1mm/r。
  ⑦宜采用大主偏角(45度~75度),以减小径向切削力。
  ⑧刀尖圆弧半径,对变形高温合金粗车时为0.5~0.8mm,精车时为0.3~0.5mm。对铸造高温合金约为1mm。
  ⑨应控制切屑,否则容易打刀,也不安全。
  ⑩在最后一次车削进给中,应限制后刀面的磨损宽度(VB),磨钝标准应小于0.2mm。
  车削高温合金常用刀具的前角与后角参考值见表6。
  表6车削高温合金常用刀具的前角与后角

车削高温合金

进给量

后角口

变形高置

小于0.3

5

15

0.3~0.5

10

10

0.02~0.06

10~15

8

铸造高置

小于0.3

5

15

0.3~0.5

5~10

10

0.02~0.06

3~5

8

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