磨削技术
车削高温合金时应注意的问题 |
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发布时间:2022/2/8 | ||||||||||||||||||||||||
①连续车削应采用硬质合金刀具,只有在车削断续表面和复杂型面时才使用高速钢刀具。 ②硬质合金刀片应选用金刚石砂轮刃磨,越难加工的材料越要注意刀片刃磨的方法和质量。 ③必要时采用整体硬质合金刀具,以提高刀具剐性,防止切削振动。 ④凡是有可能的地方,都应选取较小的工作正前角(0度~15度),当切削速度较高时,可以采用负前角。对于薄壁零件,宜选用较大前角。后角应稍大些(6度~15度)。 ⑤背吃刀量应足够大,以避免加工表面与刀刃“打滑”而产生亮带,一般应不小于0.2mm。 ⑥进给量不宜过小,最小进给量一般不小于0.1mm/r。 ⑦宜采用大主偏角(45度~75度),以减小径向切削力。 ⑧刀尖圆弧半径,对变形高温合金粗车时为0.5~0.8mm,精车时为0.3~0.5mm。对铸造高温合金约为1mm。 ⑨应控制切屑,否则容易打刀,也不安全。 ⑩在最后一次车削进给中,应限制后刀面的磨损宽度(VB),磨钝标准应小于0.2mm。 车削高温合金常用刀具的前角与后角参考值见表6。 表6车削高温合金常用刀具的前角与后角
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