工件缺陷

磨削工件缺陷产生原因和防止措捌

变形

1)磨削细长轴时，顶尖顶得太紧，使工件弯曲变形，或工件受热后不能向两边伸长而产生弯曲变形；应调整尾座顶尖的预紧力；在磨削时须经常注意顶尖的预紧力

2)中心架水平支承块压力过大，调整时应用千分表观察其变形量

3)机床导轨水平面内直线度差，应修刮导轨使其恢复精度

4)砂轮成形精度超差，应调整仿形修整版，修复金刚石滚轮的精度

两端直径较小或较大

1)砂轮越出工件端面太多(或太少)，正确调整抽象向撞块位置，使砂轮越出工件端面约为砂轮宽度的1/3—1/2

2)工作台换向停留时间过长(或太短)；根据工件的尺寸变化，调整工作台换向停留时间

台肩处外圆尺寸较大

1)换向时工作台停留对闻太短，应适当延长换向时的停留时间

2)砂轮边角磨损或母线不直，应及时修整砂轮

3)为防止边角磨损引起尺寸变化，加工有台肩的工件外圆时，最好将工序分为粗磨和精磨

台肩端面圆跳动超差

1)砂轮纵向进给量过大，退刀过快；纵向进给量要控制均匀；光磨时问要充分

2)磨削液不够充分；要增加磨削液或调整好喷嘴的位置

3)砂轮主轴轴向窜动过大，可调整轴向弹簧的预紧力

4)头架主轴推力轴承间隙过大。调整或更换轴承

端面垂直度超差

1）砂轮轴线与工件轴线的平行度超差过大；应调整和修刮有关部件使其符合精度

2）砂轮端面与工件接触面较大；应将砂轮端面修整成内凹形，使砂轮端面接触工件的宽度小于2mm

3）砂轮磨损后没有及时修整