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磨削技术

外圆磨削中常见的工件缺陷:表面螺旋形

发布时间：2021/1/8

　　　　　　　　　　　　外圆磨削中常见的工件缺陷:表面螺旋形
　　1)磨床砂轮硬度过高或砂轮两边硬度过高；砂轮宽度上硬度不均匀。可将砂轮两边修低一些，使其不参加切削或更换砂轮；
　　2)磨床砂轮修整过细，而横向进给量过大；应将砂轮修整用量适当加大，并减少磨削时的进给量；
　　3)磨削时纵向进给量过大，应适当减小纵向进给量；
　　4)磨床砂轮磨损不均匀而造成母线不直，应及时修整砂轮；
　　5)修整砂轮时或磨削时磨削液供应不充分，应有充分的磨削液喷射在砂轮的母线上；
　　6)磨床工作台导轨润滑油过多，使台面运行时产生漂移；降低润滑油压力和调整供油量；
　　7)磨床工作台运行时有爬行现象；应检修机床的导轨结合精度；油缸与活塞的配合精度；油封是否老化或太紧；活塞杆弯曲量是否过大等；
　　8)磨床砂轮主轴有端面圆跳动，若配合间隙过大，使轴承刚度变差；调整轴向止推弹簧，使之有足够的刚度或更换磨损件；
　　9)磨床砂轮主轴轴线与头尾架轴线不同轴；修刮头尾架，砂轮架，或调整轴瓦；
　　10)磨床砂轮主轴翘头或低头过度，使修整出的砂轮母线不直；应修刮砂轮；
架或调整轴瓦；
　　11)修整时金刚石运动轴线与砂轮轴线不平行，调整运动导轨的精度；
　　12)砂轮架刚度低；修整时切削力小，砂轮架基本没有变形；而在磨削时由于磨削力太，因而使砂轮架偏转，使砂轮与工件接触不好；应对横向导轨进行修刮和选配滚柱；
　　13)磨床砂轮架横向导轨扭曲；应修刮导轨；在修整砂轮时，砂轮架的横向位置应与磨削工件时的位置相近；
　　14)修整砂轮时，磨床还在热变形过程中；磨削时由于磨床砂轮旋转产生的热变形使砂轮偏转，造成砂轮母线与工件接触不好；在低粗糙度磨削时，要特别注意在机床稳定状态下进行砂轮修整。

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