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外圆磨削中常见的工件缺陷:表面螺旋形

发布时间:2021/1/8
            外圆磨削中常见的工件缺陷:表面螺旋形
  1)磨床砂轮硬度过高或砂轮两边硬度过高;砂轮宽度上硬度不均匀。可将砂轮两边修低一些,使其不参加切削或更换砂轮;
  2)磨床砂轮修整过细,而横向进给量过大;应将砂轮修整用量适当加大,并减少磨削时的进给量;
  3)磨削时纵向进给量过大,应适当减小纵向进给量;
  4)磨床砂轮磨损不均匀而造成母线不直,应及时修整砂轮;
  5)修整砂轮时或磨削时磨削液供应不充分,应有充分的磨削液喷射在砂轮的母线上;
  6)磨床工作台导轨润滑油过多,使台面运行时产生漂移;降低润滑油压力和调整供油量;
  7)磨床工作台运行时有爬行现象;应检修机床的导轨结合精度;油缸与活塞的配合精度;油封是否老化或太紧;活塞杆弯曲量是否过大等;
  8)磨床砂轮主轴有端面圆跳动,若配合间隙过大,使轴承刚度变差;调整轴向止推弹簧,使之有足够的刚度或更换磨损件;
  9)磨床砂轮主轴轴线与头尾架轴线不同轴;修刮头尾架,砂轮架,或调整轴瓦;
  10)磨床砂轮主轴翘头或低头过度,使修整出的砂轮母线不直;应修刮砂轮;
架或调整轴瓦;
  11)修整时金刚石运动轴线与砂轮轴线不平行,调整运动导轨的精度;
  12)砂轮架刚度低;修整时切削力小,砂轮架基本没有变形;而在磨削时由于磨削力太,因而使砂轮架偏转,使砂轮与工件接触不好;应对横向导轨进行修刮和选配滚柱;
  13)磨床砂轮架横向导轨扭曲;应修刮导轨;在修整砂轮时,砂轮架的横向位置应与磨削工件时的位置相近;
  14)修整砂轮时,磨床还在热变形过程中;磨削时由于磨床砂轮旋转产生的热变形使砂轮偏转,造成砂轮母线与工件接触不好;在低粗糙度磨削时,要特别注意在机床稳定状态下进行砂轮修整。


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