磨削技术
薄片平面的磨削 |
| 发布时间：2020/12/21 |
| 薄片平面的磨削 垫圈、摩擦片、样板等厚度较薄或比较狭长的工件均称为薄片、薄板工件。这类工件刚度差、磨削时很容易产生受热变形和受力变形。尤其是工件在磨削前有翘曲变形，这时如果用电磁吸盘进行装夹，在吸力作用下会产生很大的弹性变形，翘曲暂时消失，但去除吸紧力，放松工件后，弹性变形消失，工件又恢复成原来的翘曲形状。 针对薄片工件磨削的特点，可采用以下措施来减小工件因受热或受力产生的变形。 1)应选择硬度较低、粒度较粗、组织疏松的自刚玉砂轮进行磨削，并应及时对砂轮进行修整，保持砂轮的锋利。 2)磨削时应采用较小的背吃刀量和较高的工作台纵向进给速度。 3)应供应充分的切削液，改善磨削条件。 4)改进装夹方法，减小工件的受力变形。 1.平面磨床磨削参数的选择 选用较软的砂轮，采用较小的磨削深度和较高的纵向进给速度，供应充分的磨削液等来改善磨削条件。 2.平面磨床装夹方法 (1)垫弹性垫片在工件下面垫很薄的橡皮或海绵等弹性物质(见图73)，并交替磨削两平面。因橡皮等能够压缩，因而减少了工件的弹性变形，磨出的工件较平直。当工件两平面交替磨削几次后，工件的平面度误差会逐渐减小。 (2)垫纸首先要分辨出弯曲的方向，用电工纸垫入空隙处，并粘在工件上(见图74)，以垫平的一面吸在电磁吸盘上磨另一面。磨出一个基准面并交替磨削两面。 (3)涂蜡工件一面涂以白蜡(见图75)，并在砂轮端平面上摩擦，使之与工件齐平，吸住该面磨另一面。磨出一个基准面并交替磨削两面。  图73弹性垫片法 图74垫纸法 (4)用导磁铁为了减小电磁对工件的吸力，可以把工件放在导磁铁上(见图76)。导磁铁的绝磁层与电磁吸盘绝磁导对齐，导磁铁的高度应适当，保证工件能吸牢。由于导磁铁的作用，减小了磁力线对工件的吸力，从而使工件弹性变形得刭改善。   图75涂蜡法 图76用导磁铁法 (5)用平面磨床专用夹具有些零件如长导轨，磨削时可以采用专用夹具装夹，将工件一面磨好，减少弹性变形，然后以此面为基准吸在电磁吸盘上磨另一平面。 (6)先研磨出一个基准面 先用手工或机械方法研磨出一个基准面，然后吸住磨另一面，再交替磨削(见图77)。 (7)利用平面磨床工作台剩磁 工作台剩磁吸力比较 图77先研出一个基准面小，可以利用这一点来装夹小工件，以减小弹性变形。注意磨削深度一定要小，并充分冷却。 |
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