外圆磨削中常见的工件缺陷（表面轴向波形）及其产生原因和防止措施|南通平面磨床厂家动态

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外圆磨削中常见的工件缺陷（表面轴向波形）及其产生原因和防止措施

发布时间：2022/12/30

　　　　　　　　　外圆磨削中常见的工件缺陷（表面轴向波形）及其产生原因和防止措施
　　1)砂轮不平衡转动时产生振动，应注意保持砂轮平衡，新砂轮需经两次静平衡；砂轮出现不平衡，需重新进行平衡；停车前先切断磨削液，让砂轮空运转几分钟后再停车；
　　2)砂轮硬度过高或砂轮硬度不均匀；
　　3)砂轮已钝或圆周上磨损不均匀，而没有及时修整砂轮；
　　4)砂轮修整得过细或金刚石顶角已磨钝，使修整后的砂轮不锋利；
　　5)工件转速过高或中心孔有毛刺，应降低工件转速和修研中心孔；
　　6)工件直径过大或重量过重，应增加支承架和降低切削用量；
　　7)工件本身不平衡，在转动时产生振动，应将工件在机床上进行静平衡，同时降低工件转速；
　　8)砂轮主轴轴承磨损或配合间隙过大，应重新修磨轴承和主轴，使其达到规定的要求，并调整至要求的间隙；
　　9)头架主轴轴承松动或轴承磨损，应调整或更换轴承；
　　10)电动机不平衡，应对电动机进行整机动平衡，必要时更换电动机轴承；同时，电动机应采取隔振措施；
　　11)横向进给导轨或滚柱磨损，使抗振性能变差。应修刮导轨和重新选配滚柱；
　　12)油泵振动，应更换油泵；
　　13)V带长度不一致，平胶带厚度不均匀；
　　14)机床帮仟结合面松动，检查拨杆、顶尖的莫氏锥度与套筒锥孔接触情况，如果接触不好应进行惨研，尾架套筒的配合闻酸超差时应更换尾架；
　　15)砂轮法兰与主轴锥度接触不良，应修磨法兰锥孔；
　　16)机床上装有胶带卸荷装量的，其轴承磨损率轴承与砂轮主轴同轴度过大；应重新调换轴承和调整其同轴度。

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