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外圆磨削中常见的工件缺陷(表面轴向波形)及其产生原因和防止措施

文章来源:pingmianmochuang.com  发布时间:2020/11/16  浏览次数:155
         外圆磨削中常见的工件缺陷(表面轴向波形)及其产生原因和防止措施
  1)砂轮不平衡转动时产生振动,应注意保持砂轮平衡,新砂轮需经两次静平衡;砂轮出现不平衡,需重新进行平衡;停车前先切断磨削液,让砂轮空运转几分钟后再停车;
  2)砂轮硬度过高或砂轮硬度不均匀;
  3)砂轮已钝或圆周上磨损不均匀,而没有及时修整砂轮;
  4)砂轮修整得过细或金刚石顶角已磨钝,使修整后的砂轮不锋利;
  5)工件转速过高或中心孔有毛刺,应降低工件转速和修研中心孔;
  6)工件直径过大或重量过重,应增加支承架和降低切削用量;
  7)工件本身不平衡,在转动时产生振动,应将工件在机床上进行静平衡,同时降低工件转速;
  8)砂轮主轴轴承磨损或配合间隙过大,应重新修磨轴承和主轴,使其达到规定的要求,并调整至要求的间隙;
  9)头架主轴轴承松动或轴承磨损,应调整或更换轴承;
  10)电动机不平衡,应对电动机进行整机动平衡,必要时更换电动机轴承;同时,电动机应采取隔振措施;
  11)横向进给导轨或滚柱磨损,使抗振性能变差。应修刮导轨和重新选配滚柱;
  12)油泵振动,应更换油泵;
  13)V带长度不一致,平胶带厚度不均匀;
  14)机床帮仟结合面松动,检查拨杆、顶尖的莫氏锥度与套筒锥孔接触情况,如果接触不好应进行惨研,尾架套筒的配合闻酸超差时应更换尾架;
  15)砂轮法兰与主轴锥度接触不良,应修磨法兰锥孔;
  16)机床上装有胶带卸荷装量的,其轴承磨损率轴承与砂轮主轴同轴度过大;应重新调换轴承和调整其同轴度。


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