磨床的操作规范|南通平面磨床厂家动态

磨削技术

磨床的操作规范

发布时间：2022/12/30

　　　　　　　磨床的操作规范
　　1．磨床操作人员要遵循的要求
　　1)操作者必须经受安全知识培训和磨床操作上岗资格之后才能独立操作磨床。
　　2)熟悉磨床及数控机床术语中使用的符号。
　　3)对磨床操作有了基本了解之后，要反复认真阅读磨床随机使用说明书，以及数控系统操作和编程手册。
　　2．工作前
　　按照工序单检查下列项民。并将此作为一条规程。
　　1)穿好工作服，扎紧袖口，长发女工必须戴工作帽，不准穿凉鞋进入工作场地；在工具刃磨(干磨)时应戴上口罩和护目镜。
　　2)检查机床各部位是否正常。
　　3)按润滑部位或图表加油，打开总开关，使机床空转3-5min,待正常后才可进行工作，运转时操作者不应站在正面。
　　4)检查防护罩是否完好牢固。
　　5)、检查砂轮的安装状况。
　　6)设定各轴的软极限位置(数控磨床)。
　　7)设定并检查砂轮偏置值(数控磨床)。
　　8)设定并检查原点偏置值(数控磨床)。
　　9)设定NC操作面板上的进给速度倍率为100％(数控磨床)。
　　10)定位主轴箱和尾座。
　　3．工作中
　　以下规程，不同磨床间具有相同或相似操作或使用功能时，可以借鉴并遵守。
　　(1)安全规程
　　1)机床自动运行时切勿将身体进入平面磨床运行的范围区域。
　　2)拆下全封闭防护罩或进入机床的工作区域执行清洁、检查、调整或更换装备前，务必切断电源以确保安全。
　　3)在护罩被拆卸、未激活互锁功能或没有其他安全装置的情况下，切勿运行机床。
　　4)切勿接触或用手靠近旋转中的主轴、砂轮或工件。
　　5)砂轮开始旋转前，确保关闭机床门并且切勿站在砂轮前面。
　　6)作业时要佩戴护目镜，穿戴安全帽和安全鞋。
　　7)如果必须两人或多人一起工作，则必须制定相互联络的信号，以便在进行各新步骤之前能相互交流而确保安全。
　　8)不要撕毁或损坏警告牌。
　　9)按下循环起动按钮前，应认真核对安全项目，确保安全。
　　(2)外圆磨床操作规程
　　1)严禁超性能使用机床。
　　2)根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
　　3)更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
　　4)砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
　　5)砂轮安装后，应空转3—5min，确认砂轮运转正常，方可使用。
　　6)根据工件的磨削长度，调整好尾座和换向挡块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。
　　7)砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
　　8)装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。
　　9)砂轮磨钝后不得继续使用，应及时修整。
　　10)修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用切削液。
　　11)禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
　　12)使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，连接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。
　　13)内圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。
　　14)机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
　　15)机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
　　(3)平面磨床操作规程
　　1)作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
　　2)开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部位润滑油。
　　3)作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
　　4)安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用切削液。
　　5)开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
　　6)起动磨床空转3-5min，观察运转情况，应注意使砂轮离开工件3-5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
　　7)检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
　　8)不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
　　9)电磁卡盘和整流器应在通电5min后使用，卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
　　10)砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
　　11)磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
　　12)磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。过滤器、排油管等应浸入油内，防止油压系统内有空气进入，液压缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
　　13)操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
　　14)不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
　　15)作业完毕，应先关闭切削液，将砂轮空转2min以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
　　16)下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好机床及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除切削液箱内的磨屑。
　　(4)无心磨床操作规程
　　1)开车前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后接通电源。
　　2)首先起动润滑油泵，待指示灯亮后，方可起动砂轮，空车运转3-5min，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。
　　3)调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。
　　4)工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。
　　5)用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
　　6)用推料棒时，应握牢推料棒，禁止用金属棒。
　　7)不得将超过规格的大料加入，发现大料时，要立即取出，防止发生事故。
　　8)工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
　　9)砂轮磨钝后，应及时修整，不得继续使用。
　　10)修整砂轮时，要慢慢进给，并充分供给切削液。
　　11)更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘问要紧固牢靠。
　　12)安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。
　　13)磨床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
　　14)停车前，必须先关闭切削液，砂轮空车运转2min以上，进行脱水后方可停车。然后做好保洁工作，清理磨屑、灰尘，加好润滑油，切断电源。
　　(5)砂轮机操作规程
　　1)砂轮机不得装可逆开关，旋转方向严禁对着主要通道。
　　2)工件托架必须安装牢固，托架与砂轮间隙不得大于3mm。
　　3)操作时，应站在砂轮机侧面，工件接近砂轮片时不得用力过猛。不得两人同时使用同一个砂轮机。
　　4)砂轮机必须安装防护罩，并应有防尘措施。砂轮不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25mm的不得使用。
　　5)砂轮机运行中声音不正常、工件过大、无人帮扶严禁使用。不得磨削有严重振动的工件。
　　6)使用砂轮机必须戴防护眼镜。
　　4．工作后
　　工作后将工、夹、量具擦净放好，擦拭机床，工作台停放在中间位置，关闭总电源，清扫工作场地。
　　5．安装新砂轮的注意事项
　　1)仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用。
　　2)新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次认真的静乎衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。
　　3)新砂轮除特殊情况外，安装时应在砂轮与法兰盘问衬入0.5-2mm厚的纸垫。
　　4)法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
　　5)瓶砂轮使用前，应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超过砂轮允许工作速度的30％～50％。
　　6)如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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