磨削技术
40Cr淬火等边三角块的平面磨削 |
| 发布时间：2020/9/15 |
| 40Cr淬火等边三角块的平面磨削 图12所示为等边三角块，材料为40Cr，经淬火处理，硬度为58HRC，抗拉强度Ra为2597MPa，热导率低，在磨削过程中，易产生烧伤等现象，其平面磨削加工性相对较差。  技术要求：1．材料为40Cr，热处理淬火硬度为58HRC2．分度精度为20”。 图12等边三角形块 此等边三角形块，角度为60o±10”，平面度公差为0.002mm，表面粗糙度值为Ra0.1 um。两平面尺寸为20mm±0.01mm，与角度平面的垂直度公差为0.01llllIl，表面粗糙度值为Ra0.4pm。此工件的平面磨削难点是如何采取措施保证角度公差±10”，达到三等分精度要求及保证与A面的垂直度公差。 1．磨削前的准备 1)粗磨时，选用M7120D型卧轴矩台平面磨床和 WAF60L6V为特性的砂轮。精磨和精密磨时，选用MM7120A型精密平面磨床和WAF80K6V为特性的砂轮。 2)粗磨三等分平面时，采用如图3．13所示的专用夹具将工件装夹在磨床电磁吸盘上。 3)为了在磨削三等分平面时测量角度60o±10”，在平台上用正弦规和指示表检测，再在精密平口钳中用指示表找正工件平面来纠正误差，以达到60o±10”在公差范围内。 2．磨削步骤  图13专用夹具 1)在M7120D型平面磨床上，以A面和与A面相对的平面互为定位基准，吸在电磁吸盘上，粗磨两面，留余量0.1-0.15mm 。 2)在同一磨床上，工件用图3-13所示的专用夹具装夹，吸在磨床电磁吸盘上，粗磨三等分平面，每面留余量0.1-0.15mm，三处50mm边长尽量同大，斜角偏差为±15”。 3)进行人工时效处理和冰冷处理。 4)在MM7120A型精密平面磨床上，以A面和与A面相对的平面互为定位基准，用电磁吸盘装夹工件，精磨两平面至要求。 5)先用正弦规和指示表检测60o±10”角度误差值，把精密平口钳放在MM7120A型平面磨床电磁吸盘上，使钳口平面与磨床工作台运动方向平行后吸附在电磁吸盘上，再使刚在正弦规上检测的平面向上，夹在平口钳中，用指示表找正，其表上的读数和位置与在正弦规上的差值一样，对此平面进行精密磨削。然后再用此方法检测、找正，精密磨削其他两面至要求。 6)卸下工件，检验质量。 3．注意的问题 1)在磨削过程中，要对钝化的砂轮及时修整，保持砂轮锋利。同时要加大切削液的流量，以防止烧伤工件表面。 2)在精密磨削三等分平面前，用70o-80o尖角金剐石笔修整砂轮，以使砂轮表面获得锋利的微刃，并增加2-3次光磨，以获得较小的表面粗糙值。 3)切削液必须经过滤净化，防止产生表面划伤现象。 |
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