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45钢细长轴的磨削

发布时间:2020/9/5

1所示的细长轴,材,料为45钢,经调质处理,其硬度为230-250HBW,抗拉强度Rm750MPa,伸长率613%,冲击韧度口K39.2J/cm2,热导率K50.2W/(m·K)。材料的磨削加工性相对较好。

  

1 细长轴

此细长轴的加工精度和表面质量较高,它的长径比大于20,工件的刚度较差,在磨削力的作用下,易产生振动和弯曲变形,造成磨削出的工件呈现竹节形和腰鼓形,使工件的形状误差增大,所以磨削此细长轴有一定的难度。

1.磨削前的准备

1)选用M1432A型万能外圆磨床

2)选用WAF46K6V为特性的砂轮,并做好砂轮平衡工作。

3)先把磨床空运转3-5min,以排除液压缸中的空气。

4)把上、下工作台的标尺刻度调整到“0”位,以使工作台沿纵向移动的方向和工件轴线平行。

5)为了保证工件磨削后的圆度,应对工件两端中心孔进行研磨,研磨后擦洗干净,涂上润滑脂。

6)为减小径向磨削力,应用带尖角的金刚石笔,把砂轮修整得锋利一些6在粗磨时,把砂轮修整得粗糙一些。在精磨时,把砂轮修整得锋利一些,并把砂轮的两尖角用磨石轻微倒圆,以防止脱粒划伤工件表面。

7)根据工件的长度调整磨床尾座在工作台上的位置,使磨床头架与尾座两顶尖的距离小于工件长度。

2.磨削步骤

1)工件用两顶尖定位,调整顶尖的顶紧力。顶紧力要小,否则会使工件弯曲。调整时,左手轻轻转动工件,略感轻松。以松手后工件不会因鸡心卡头偏重而自转为宜,如图2所示。

  

2 顶紧力的调整

2)在工件的中部磨出申心架支承的外圆口此外圆直径为?30+0.08+0.05mm,它的圆度和径向圆跳动应在0.005mm以内,长度大于中心架托爪的宽度,表面粗糙度值应达到Ra0.4μm,采用切入法磨出。

3)调整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圆处,安装好中心架。调整冲心架垂直与水平托爪时,以不使工件变形和位移为原则,不能破坏两顶尖对工件的定位,但必须使中心架两托爪面与工件外圆接触。为了防止调整时工件受力变形,也可分别将指示表的测量头放在支承圆和外侧素线上,然后使工件旋转,分别调整两托爪,使指示表的指针摆动1-2小格为宜。然后在中心架托爪处注上润滑油。

4)粗磨?30mm±0.008mm外圆,留精磨余量0.07-0.08mm。在磨削的过程中,一定要用千分尺检查工件两端和中间直径是否相同。如不相同,就需调整上工作台与中心架托爪。为了便予掌握调整量,可在工件外侧素线用指示表测量。一定要在达到圆柱度要求后,才磨至要求的尺寸。这时的磨剽用量是:υc=35m/snw=70-85r/minap=0.005-0.012mmf=(0.3-0.6)8mm/r

5)精修整砂轮为精磨作准备。

6)磨削中心架支承的外圆至?30+0.015+0.010mm,按照3)的要求与方法,重新调整中心架,然后用指示表检查,支承圆的径向圆跳动应小于0.004mm

7)精磨?30mm±0.008mm外圆至尺寸。

3.注意的问题

1)磨削中心架支承圆时,由于工件刚度差,会产生振动,毛坯也有可能弯曲,为了保证此处的圆度,砂轮的切入速度一定要尽量慢。

2)在磨削的过程中,要检查顶尖对工件的顶紧力的变化,如不符合要求,要作适当的调整,不能过松或过紧,并随时进行润滑。

3)修整砂轮时,应选用0.7ct(1 ct=1*10-4 kg)的金刚石,金刚石的尖角应为80o左右,以保证修整出的砂轮锋利,从而减小磨削阻力。

4)要随时检查工件的圆柱度误差。如果超差;应对上工作台和中心架水平托爪进行微调。

5)工件虽有中心架辅助支承,但是由于工件刚度的影响,还会产生形状误差,这时应增加光整次数,并减小纵向进给量,来消除误差。

6)工件磨好后,要垂直吊放,以防变形。



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