45钢细长轴的磨削

图1所示的细长轴，材，料为45钢，经调质处理，其硬度为230-250HBW，抗拉强度Rm为750MPa，伸长率6为13％，冲击韧度口K为39.2J/cm2，热导率K为50.2W/(m·K)。材料的磨削加工性相对较好。

图1 细长轴

此细长轴的加工精度和表面质量较高，它的长径比大于20，工件的刚度较差，在磨削力的作用下，易产生振动和弯曲变形，造成磨削出的工件呈现竹节形和腰鼓形，使工件的形状误差增大，所以磨削此细长轴有一定的难度。

1.磨削前的准备

1)选用M1432A型万能外圆磨床。

2)选用WAF46K6V为特性的砂轮，并做好砂轮平衡工作。

3)先把磨床空运转3-5min，以排除液压缸中的空气。

4)把上、下工作台的标尺刻度调整到“0”位，以使工作台沿纵向移动的方向和工件轴线平行。

5)为了保证工件磨削后的圆度，应对工件两端中心孔进行研磨，研磨后擦洗干净，涂上润滑脂。

6)为减小径向磨削力，应用带尖角的金刚石笔，把砂轮修整得锋利一些6在粗磨时，把砂轮修整得粗糙一些。在精磨时，把砂轮修整得锋利一些，并把砂轮的两尖角用磨石轻微倒圆，以防止脱粒划伤工件表面。

7)根据工件的长度调整磨床尾座在工作台上的位置，使磨床头架与尾座两顶尖的距离小于工件长度。

2.磨削步骤

1)工件用两顶尖定位，调整顶尖的顶紧力。顶紧力要小，否则会使工件弯曲。调整时，左手轻轻转动工件，略感轻松。以松手后工件不会因鸡心卡头偏重而自转为宜，如图2所示。

图2 顶紧力的调整

2)在工件的中部磨出申心架支承的外圆口此外圆直径为?30^+0.08_+0.05mm，它的圆度和径向圆跳动应在0.005mm以内，长度大于中心架托爪的宽度，表面粗糙度值应达到Ra0.4μm，采用切入法磨出。

3)调整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圆处，安装好中心架。调整冲心架垂直与水平托爪时，以不使工件变形和位移为原则，不能破坏两顶尖对工件的定位，但必须使中心架两托爪面与工件外圆接触。为了防止调整时工件受力变形，也可分别将指示表的测量头放在支承圆和外侧素线上，然后使工件旋转，分别调整两托爪，使指示表的指针摆动1-2小格为宜。然后在中心架托爪处注上润滑油。

4)粗磨?30mm±0.008mm外圆，留精磨余量0.07-0.08mm。在磨削的过程中，一定要用千分尺检查工件两端和中间直径是否相同。如不相同，就需调整上工作台与中心架托爪。为了便予掌握调整量，可在工件外侧素线用指示表测量。一定要在达到圆柱度要求后，才磨至要求的尺寸。这时的磨剽用量是：υc=35m/s，nw=70-85r/min，ap=0.005-0.012mm，f=(0.3-0.6)8mm/r。

5)精修整砂轮，为精磨作准备。

6)磨削中心架支承的外圆至?30^+0.015_+0.010mm，按照3)的要求与方法，重新调整中心架，然后用指示表检查，支承圆的径向圆跳动应小于0.004mm。

7)精磨?30mm±0.008mm外圆至尺寸。

3.注意的问题

1)磨削中心架支承圆时，由于工件刚度差，会产生振动，毛坯也有可能弯曲，为了保证此处的圆度，砂轮的切入速度一定要尽量慢。

2)在磨削的过程中，要检查顶尖对工件的顶紧力的变化，如不符合要求，要作适当的调整，不能过松或过紧，并随时进行润滑。

3)修整砂轮时，应选用0.7ct(1 ct=1*10^-4 kg)的金刚石，金刚石的尖角应为80o左右，以保证修整出的砂轮锋利，从而减小磨削阻力。

4）要随时检查工件的圆柱度误差。如果超差；应对上工作台和中心架水平托爪进行微调。

5)工件虽有中心架辅助支承，但是由于工件刚度的影响，还会产生形状误差，这时应增加光整次数，并减小纵向进给量，来消除误差。

6)工件磨好后，要垂直吊放，以防变形。