用展成磨削法磨内球面的技巧与诀窍|南通平面磨床厂家动态

磨削技术

用展成磨削法磨内球面的技巧与诀窍

发布时间：2020/6/16

用展成磨削法磨内球面的技巧与诀窍
　　1.工艺准备
　　(1)阅读分析图样。图9—28所示为内球厩轴，材料为45钢，热处理淬硬至42HRC，内球面的半径为R60，球面小于半圆，球面的水平轴线对柄部?80mm轴线的同轴度公差为?0.01mm，内球面的圆度公差为0.02mm,表面粗糙度值为Ra0.4Чm。?80和?40mm两外圆已磨至要求。
　　

　　图　内球面轴
　　(2)磨削工艺。采用展成法磨削内球面，在砂轮轴线和工件内球面轴线间夹角可按下式计算
　　sina=d／D=77.46／120=O.6455
　　a=40°12’
　　磨削时采用切人磨削法，划分粗、精磨，逐步提高尺寸精度和表面粗糙度。
　　(3)工件的定位夹紧。用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹持始。外圆，并找正。
　　(4)选择砂轮。选择特性为磨料WA(PA)、粒度F60～ F80、硬度J～L，结合剂V的平形砂轮，用金刚石笔修整砂轮端面和外圆。砂轮外圆直径按下式计算
　　(5)选择磨床设备。在M1432A型机床上进行磨削操作。
　　2.工件的磨削步骤与诀窍
　　1)检查内球面磨削余量。
　　2)修整砂轮外圆直径为?77.46±0.03mm。
　　3)装夹工件，找正?80mm外圆，径向圆跳动误差小于0.005mm。
　　4)转动砂轮架和头架，使砂轮轴线和工件轴线间夹角a=40°12’。
　　5)移动工作台和砂轮架，使工件内球面接近砂轮磨削位置。
　　6)启动砂轮进行对刀、调整，经过多次调整，使砂轮均磨削工件内球面。
　　7)检查磨削痕迹，调整内圆磨具中心位置，使砂轮中心工件球面中心等高。
　　8)试磨球面，并用球面塞规涂色检验内球面，经过多次整，使内球面符合图样要求。
　　9)粗、精磨内球面至图样要求，尺寸SR60mm对?80mm轴线的同轴度小于?0.01mm，圆度小于0.01 mm表面粗糙度Ra0.4Чm。
　　3.磨削注意事项与禁忌
　　1)磨削球面前必须将?80mm和?40mm外圆磨尺寸。在磨削内球面时必须找正?80mmmm外圆，避免找?40mm外圆而产生基准不重合误差。
　　2)砂轮磨钝后应及时修整，修整时一般只修砂轮的端面。
　　3)磨削时砂轮横向进给量不宜太大，切削液必须充分浇i
　　4)注意进给刻度盘刻度值和实际进给量的不一致。
　　4.精度检验及误差分析
　　用球面塞规或极限样板检验内球面的尺寸和圆度。
　　(三)用展成磨削法磨外球面的技巧与诀窍
　　1.工艺准备
　　(1)阅读分析图样。图所示为球头轴，材料为45，热处理淬火至42HRC，端部球面尺寸为SR30mm、表面轮廓公差为0.03mm、对庐4096轴线的同轴度公差为如.01mm、幕粗糙度为Ra0.4Чm。蚂8h6和垂4096两外圆已磨至要求。
　　(2)磨削工艺。采用展成法磨削外球面，砂轮轴线和工佴面轴线闯夹角可按下式计算
　　sina=d／D=37.148／60=0.6191
　　

　　图　球头轴
　　磨削时采用切入磨削法，但由于机床头架和砂轮架转动了一定的角度，刻度盘数值和进给值不一致。划分粗、精磨，逐步提高尺寸精度和改善表面粗糙度。
　　(3)工件的定位。夹紧用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹持?40g6外圆。
　　(4)选择砂轮。选择特性为磨料WA(PA)、粒度F60～ F80、硬度J～L、结合剂V的杯形砂轮。在砂轮内孔直径按下式计算，由于工件球面小于半圆，选择直径稍小些的杯形砂轮，修整砂轮用金刚石笔。
　　为减少磨削时接触面积，便于散热，可在砂轮端面开出几条直槽。用锯条加少量水手工开出，槽宽2mm左右，槽深10mm左右，槽数一般为8条，经开槽的砂轮必须严格地静平衡。
　　(5)选择设备。在M1432A型磨床上进行磨削操作。
　　2.工件的磨削步骤与诀窍
　　1)检查球面磨削余量。
　　2)修整砂轮磨削圆直径，使磨削圆直径d=37.148mm。
　　3)装夹工件，找正声4096外圆，径向圆跳动误差应小于0.005mm。
　　 4)转动砂轮架和头架，使砂轮轴线和工件轴线间夹角口=38度15分。
　　 5)移动工作台和砂轮架，使工件外球面接近砂轮磨削位置。
　　6)起动砂轮进行对刀磨削，如果靠近球面外缘部分先磨到，则平面磨床砂轮架应横向微量退刀；如果球厩靠近球心部分先磨到，则砂轮应横向微量进刀。通过多次调整，在砂轮将均匀地磨削工件球面。
　　 7)检查磨削痕迹，使砂轮中心和工件球面中心等高。
　　 8)试磨球面，并用球面套规涂色检验外球面的尺寸和面轮廓度。
　　9)粗磨球面，留精磨余量0.03一0.05mm。
　　10)精修整砂轮(修整砂轮外端面)。
　　11)精磨外球面至尺寸，保证SR30mm，对务4096轴线的同轴度误差应小于0.01mm，表面轮廓度误差应小于0.03mm，表面粗糙度值低于Ra0.4um。
　　3.磨削注意事项与禁忌
　　1)磨削球面前必须先将4096和j658h6外圆磨至尺寸，j658h6外圆可以和球面在一次装夹中磨削，以减少累积误差。
　　2)应使砂轮轴线与工件轴线等高，以保证加工球面的圆度。
　　3)砂轮磨钝后不必修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面。
　　4)磨削中必须充分冷却，砂轮切入速度要缓慢。
　　5)由于砂轮架已转动一定的角度，进给刻度盘刻度值和实际进给值已不一致。
　　4.精度检验及误差分析
　　(1)精度检验技巧。
　　球面的面轮廓度误差可用球面套规检验。如果球心部分有显示剂痕迹，说明角度偏小，可微调上工作台，使角度增大。反之，如果球外缘部分有显示剂痕迹，说明角度偏大，上工作台反向调整，使角度减少。通过多次调整、试磨，使球面的弧度符合图样要求。
　　球面的检验也可用极限样板，根据球面极限尺寸制成两块样板，通过样板和球面间的透光检查，估计球面尺寸的准确度，接触面积应大于90％。
　　(2)误差分析与诀窍。
　　表　列出了外球面磨削时常见缺陷的产生原因和消除方法。
　　表外球面磨削时常见缺陷的产生原因和消除方法

误差项目

产生原因

消除方法

表面粗糙度不合格

1.砂轮选择不合理

2.精磨时砂轮钝化没有及时修整

1.选择合适的砂轮

2.精磨翦仔细修整砂轮，糟磨中发现砂轮钝化后应及时修整

圆度超差

1.砂轮轴线与工件球面轴线不等高

2.砂轮端面开槽后没有平衡好

1.调整砂轮轴线与工件球面轴线等离

2.平衡好砂轮

球面直径超差

1.磨削中没有控制好磨削余量

2.砂轮内孔直径计算或调整有误

1.注意捌度值襁实拆进给量的不一致

2.认真计算、惨整和测量砂轮内孔尺寸

球面位置不正确

1.砂轮轴线与工件球面轴线间的夹角计算或调整有误

2.砂轮轴线没有通过理论上球面的球心

1.计算或谓整好砂轮轴线与工件球面轴线问的夹角

2.调整至砂轮轴线通过工件球面的球心

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