仿形磨削的工艺要点及磨削技巧|南通平面磨床厂家动态

磨削技术

仿形磨削的工艺要点及磨削技巧

发布时间：2022/12/30

　　　　　　　　　　仿形磨削的工艺要点及磨削技巧
　　仿形磨削是在专用机床上按放大样板、放大图或计算机数控指令进行加工的方法。仿形加工时，砂轮不断改变运动轨迹，将工件磨削成形。
　　几种仿形磨削加工方法见表1。
　　表1 仿形磨削加工方法

加工方法	工作原理	用途
缩放尺曲线磨床磨削	应用机床的比例机构，使砂轮按放大样板的几何形状，正确地加工出工件的形面	主要用于磨削成形刀具、样板及模具
光学曲线磨床磨削	利用投影放大原理，将工件形状与放大图进行对照，加工出精确的工件形面	主要用于磨削尺寸较小的成形刀具、样板、模块及圆柱形零件
靠模仿形磨削	一般按工件曲面形状翻作靠模装在机床上，再对靠模仿形加工出需要的精密曲面	主受用于磨削凸轮、轧辊等
数控仿形磨削	应用数控磨床。在磨削过程中，固定的曲面，控制磨头运转方向，精确磨出形两	主要用于大型磨削加工

　　一、缩放尺曲线磨床磨削技巧与诀窍
　　缩放尺曲线磨床磨削工艺要点如下：
　　(1)正确调整比例机构，缩放比可在1：l至1：100范围内调节选择。
　　(2)放大样板的制造精度和比例大小，视工件公差决定。样板常用4～5mm厚黄铜板制造，样板最大长度小于等于400mm，最大凹凸深度小于等于150mm。安装时，样板曲面一定要与台面垂直。
　　(3)正确选择触头。粗磨时，可采用较大半径触头，精磨时，要视样板的形状和比例选择合适的触头。磨削时，触头的成形端要顺畅通过样板全部曲面。
　　(4)砂轮行程高度应高于工件5--l0mm。推荐值为：
　　1)行程速度为85mm／min时，行程为0--40mm；
　　2)行程速度为60mm／min时，行程为40--60mm；
　　3)行程速度为45mm／min时，行程为60--70mm。
　　二、光学曲线磨床磨削技巧与诀窍
　　1.磨削工艺要点与诀窍
　　光学曲线磨床可以磨削精密样板、对合曲线的对板的精密成形刀具。表面粗糙度值可达Ra0.4pm，在模具加工及复杂形面磨削中应用较广。其磨削工艺要点与诀窍如下：
　　(1)正确制作放大图。不论哪种放大图，制作时，比例和尺寸尽可能精确，线条粗细取0.1～0.2mm为好。为减少像差，一般尽量利用投影屏的中间部分。制作分段放大时，线段划分一般不超过9mm(50倍时)，分段线最好选在有规则的线段上，并按序标出符号、移动的方向和坐标尺寸。
　　(2)正确修整砂轮形状。修整砂轮时分粗磨和精磨，粗磨时，对于F100砂轮，修整用量为0.14mm／r,对于F180砂轮，修整用量为0.08mm／r。精磨时，修整用量为0.04mm／r。
　　(3)正确选择照明方式。一般磨削薄件和圆柱形工件时，可用透射光；厚件及妨碍透射的工件，用反射光。为了增加清晰度，在磨削厚件时，往往同时使用透射光和反射光，并将光栏孔径适当调小。
　　(4)正确选择磨削用量。磨削用量的选择见表2。
　　表2 磨削用量的选择

磨削用量

砂轮架滑板往复速度

／(次／min)

单斜面滑板纵向进给速度

／(mm／s)

滑板纵、横向复合速度

／(mm／s)

背吃刀量

/mm

粗磨

O.6

0.03～0.08

0.02

精磨

0.03～O.16

0.0016～O.005

0.003-0.005

　　2.磨削方法与技巧
　　在光学曲线磨床上磨削工件主要用轨迹法和切入法。轨迹法又称逐点磨削法，砂轮在垂直方向不停地往复运动，同时砂轮架滑座作纵向、横向进给运动，其合成运动与放大图型曲线相吻合，从而磨出工件的形面。切入法是用成形砂轮作切入式磨削。

产品展示

联系我们

公司地址：南通市通州区通扬南路588号
联系电话：0513-87119922
联系人：李先生
手机：15606292777
邮箱：sales@nt2mt.com
网址：http://www.pingmianmochuang.com