磨削技术
工程陶瓷的磨削特点 |
| 发布时间：2020/6/4 |
| 工程陶瓷的磨削特点 由于不可避免的毛坯烧结收缩量和特殊形状的要求，所以工程陶瓷零件，尤其是旋转件滑动件和配合件，都需要经过机械加工才能满足尺寸形状的公差要求和表面粗糙度要求。目前，工程陶瓷的机械加工仍普遍采用传统的加工方法，即用金刚石磨轮磨削、研磨和抛光。磨削占工程陶瓷机械加工总量的20 %，而切削加工只占10%。典型工程陶瓷的磨削有以下特点。 (1)平面磨床磨削力大，磨削比小 由于典型工程陶瓷材料的硬度很高，所以它表现出了优良的耐磨性和抗力，其法向磨削力与切向力之比Fn/Ft很大，约为10~40；其磨削比G小，在uc=15.8m/s，uw=14m/min， ap=0.015mm的磨削条件下，应用φ250×20×75 X10JRl808100的平面磨床金刚石砂轮以切入方式磨削反应烧结氮化硅陶瓷时，其磨削比G为130，而在相同条件下磨削普通玻璃时，磨削比 G可达4000。 (2)平面磨床砂轮磨耗量大，加工成本高 金属材料是靠塑性变形生成连续切屑而去除的，而工程陶瓷则是靠脆性龟裂破坏产生微细粉末状切屑而去除的，粉末状切屑很容易磨损磨具上的结合剂，导致磨粒脱落，从而造成超硬磨料磨具的磨耗严重，而超硬磨料磨具的价格目前普遍比较昂贵，这使得工程陶瓷零件的加工费用都很高，一般占膏瓷零件总成本的65%~90%。因此，减少砂轮磨耗，降低陶瓷的磨削成本，是实现工程陶瓷广泛应用的基本前提。 (3)表面质量不易控制 作为典型的硬脆性材料，工程陶瓷对切削力和切削热都十分敏感。在磨削过程中，磨粒切人工件产生的压应力和摩擦热会使磨粒下方的材料产生局部塑性流动，在已加工表面上形成变形层。同时，与磨粒作用的载荷超过产生裂纹的临界载荷时，会在已加王表面上产生中央裂纹和横向裂纹。横向裂纹有时会扩展至19由表面，使一部分材料被去除，但大部分材料是靠磨粒前刀面压溃去除的。因此，典型工程陶瓷的磨削过程及磨削表面质量既不同于塑性金属材料，也不同子普通脆性材料，具有特殊的规律。由于人们对典型工程陶瓷的磨削规律了解有限，对其磨削表面质量难以准确控制，从而严重影响了陶瓷零件的实际应用。 (4)平面磨床磨削生产率低 由于工程陶瓷的韧性不足，而且磨削抗力很大，使得平面磨床磨削加工层的厚度受到特定条件的约束，加之优良的耐磨性，造成了工程陶瓷材料的切削加工性很差，生产效率较低。目前，设法提高工程陶瓷加工效率，降低生产成本，改善表面质量，大幅度提高陶瓷零件的可靠性，成为工程陶瓷加工中的重点研究内容。 |
产品展示
联系我们
公司地址：南通市通州区通扬南路588号
联系电话：0513-87119922
联系人：李先生
手机：15606292777
邮箱：sales@nt2mt.com
网址：http://www.pingmianmochuang.com
联系电话：0513-87119922
联系人：李先生
手机：15606292777
邮箱：sales@nt2mt.com
网址：http://www.pingmianmochuang.com
