正确认识不锈钢磨削中:不锈钢的特性 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
发布时间:2020/6/4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
不锈钢的特性 不锈钢的抗拉强度和屈服强度与一般钢料相近,但它的伸长率δ(%),断面收缩率ψ(%)和冲击值αk却比一般碳钢和合金钢高。特别是奥氏体型不锈钢,其断面收缩率一般在50%以上。另外,奥氏体型不锈钢的伸长率也较高,一般均大于40%。因此,这类不锈钢被认为是韧性很大的钢材。不锈钢存在加工硬化现象。奥氏体型不锈钢的加工硬化现象最突出。加上硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的硬度提高了1.4~2.2倍。造成加工硬化的主要原因是不锈钢的塑性大,在切削变形条件下,造成晶格歪扭与畸变,从而最终产生加工硬化;另外,在高的切削温度和应力作用下,不稳定的奥氏体会转变成马氏体,强化相也会从固溶体中分解出来呈弥散分布。不锈钢的热导率A和弹性模量E均低,如。1Crl8Ni9Ti的热导率λ仅为15.9lW/(m.K)(20'C)。约为45钢的1/3,使磨削区的磨削温度很高,容易导致磨削烧伤,甚至出现裂纹。1Crl8Ni9Ti的弹性模量E为193.14GPa,因此在磨削细长轴和薄壁零件时,被磨零件容易产生弯曲变形。 ①马氏体不锈钢。能进行淬火,淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性、有的有磁性,但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力。提高塑性,切削加工较困难,有切屑擦伤或黏结的明显趋向,刀具易磨损。 当钢中含碳量低于0.3%时,组织不均匀,黏附性强,切削时容易产生积屑瘤,且断屑困难,工件已加工表面质量低。含碳量达0.4%~0.5%时,切削加工性较好。 马氏体不锈钢经调质处理后,可获得优良的综合力学性能,其切削加工性比退火状态有很大改善。 ②铁素体不锈钢。加热冷却时组织稳定,不发生相变,故热处理不能使其强化,只能靠变形强化,性能较脆,切削加工性一般较好。切屑呈带状,切屑容易擦伤或黏结于切削刃上,从而增大切削力,切削温度升高,向时可能使工件表面产生撕裂现象。 ③奥氏体不锈钢。由于含有较多的镍(或锰),加热时组织不变,故淬火不能使其强化,可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度,如果再经时效处理,抗拉强度可达2550~2740MPa。 奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断,断屑周难,极易产生加工硬化,硬化层给下一次切削带来很大难度,使刀具急剧磨损,刀具耐用度大幅度下降。 奥氏体不锈钢具有优良的力学性能,良好的耐蚀能力,较突出的是冷变形能力,无磁性。 ④奥氏体+铁素体不锈钢。有硬度极高的金属间化合物析出,强度比奥氏体不锈钢高,其切削加工性更差。 ⑤沉淀硬化不锈钢。含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素,它们在回火时时效析出,产生沉淀硬化,使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量,因此具有良好的耐腐蚀性能。 部分常用不锈钢的物理、力学性能及用途见表1。
|
联系电话:0513-87119922
联系人:李先生
手机:15606292777
邮箱:sales@nt2mt.com
网址:http://www.pingmianmochuang.com