我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。
在十五、十一五两个五年计划时期，我国重型机床的主要用户行业进行了大规模的技术改造和扩产，出现了采购重型加工设备的高峰期。今后用户的采购重点将集中在重型、超重型的自主创新高端复合智能化数控机床。因此，十二五期间用户行业主要会增添的是关键设备，而重型机床在总体上很有可能出现市场需求的一个平缓期。
以前国内传统生产重型机床的专业厂家只有10多家，而现在涉足生产重型机床产品的企业几十家，这在世界上也是绝无仅有的。所生产的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类品种，且多为中、低档水平，占可供品种的60%以上，而中、高档水平的产品仅占30%，进口产品占10%.据不完全统计，国内重型机床行业主要产品的年产能力为：立式车床（1250mm以上）约1500台/年；重型卧式车床（1200mm以上）约500台/年；卧式镗床（130mm以上）和落地铣镗床（160mm以上）约1200台/年；重型龙门镗铣床（2000mm）1500台/年；滚齿机（2000mm以上）100台；轧辊磨床（1200mm以上）200台。生产能力已严重过剩，市场将面临更加残酷的激烈竞争。
就重型机床而言，除少数高档高精密产品国内尚不能满足市场需要外，国产重型机床产品基本能满足市场需要，无论产品品种、水平档次、市场满足度、功能和工艺性能等与国外相差不大。但是，机床的精度和制造工艺水平和可靠性还亟待提高，这是国产重型机床在市场竞争中处于被动的最主要的原因。
国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化自主创新，精细制造的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。 |
