I．数控装置
数控装置是数控机床的控制核心，主要由操作部分、控制部分、可编程序控制器和各类输Ⅳ输出接口等组成。
操作部分由显示器和操作面板组成。随着显示技术的发展，显示器由过去的数码管、单色显示器、彩色显示器发展为液晶显示器，使数控装置的体积变得越来越小。
控制部分主要由控制器、运算器、存储器和输Ⅳ输出接口等部分组成。输入接口接收从外界传入的信息，通过识别译码后输入犁塑应的存储器中，这些指令与数据作为控制和运算的原始依据。控制器接收从输入接口输入的指令，根据指令控制运算器和输出接口，以实现对机床各种操作的控制。运算器接收控制器的指令，将存储器存储的数据进行运算，并向输出接口输出运算结果，使伺服系统按要求运动。对于现代数控机床来说，运算器的主要功能是对加工轮廓进行插补运算。
可编程序控制器(PLC)是数控机床的逻辑控制核心。它根据机床厂家编制好的控制程序，对加工过程中的各个动作进行协调控制，并根据检测信号进行逻辑判断，从而控制数控机床有条不紊地按序工作，另外，可编程序控制器还担负着数控机床运行诊断的任务。
输出接口一方面将控制部分运算器的运算结果输送到伺服系统，经过功率放大驱动相应的坐标轴运动；另一方面控制数控机床的各种动作，包括油泵的起停、电磁阀的开关等。
2．伺服系统
伺服系统是由伺服驱动装置、伺服电动机和位置反馈元件等部分组成的，它是数控系统的执行部分。伺服系统接收数控装置的指令信号，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动，以加工出符合要求的工件。
伺服系统是数控机床的关键部件。它本身通常是一个电流、速度的双闭环控制系统，以保证数控机床切削过程的稳定。另一方面它通过数控装置和位置检测元件又形成位置全闭环或者半闭环控制系统。以实现高加工精度的要求。
3．主传动系统
主传动系统是数控机床切削加工时传送转矩的主要部件之一。一般分为齿聋色有级变速和电气无级调速两种类型。为满足各种加工工艺的要求，现在大多数数控机床都采用电气无级调速。无级调速系统主要由主轴驱动控制装置、主轴电动机以及主轴机械传动机构等部分组成。对于很多数控磨床，由于要求砂轮有较高的旋转速度，一般主轴电动机都采用高频电主轴，使用高频率变频器控制高转速的主轴电动机旋转。
4．强电控制部分
数控机床的强电控制部分除了为数控装置、伺服系统等一类弱电控制系统提供电源，对各种短路、过载、欠电压等进行保护外，主要还在可编程序控制器的输出接口与机床各类辅助装置的电气执行元器件之间起桥梁作用，即控制数控机床的各种液压泵、电动机、液压系统的电磁阀以及电磁离合器等，这时主要起控制功率转换功能。强电控制部分主要由接触器、各种电气保护元器件、变压器、电源开关、中间继电器和接线端子等构成。与普通机床相比，由于数控机床采用
可编程序控制器作为顺序控制核心，中间继电器的数量大大减少。数控机床使用的中间继电器多数是为PLC的输出提供触点的功率转换的。中间继电器数量的减少，降低了强电控制部分的故障率。
5．机床本体
机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削ijH-r．的机械部分。根据不同的工件加工要求，有车床、铣床、磨床、钻床、加工中心等多种类型。数控机床为满足数控技术的特点，充分发挥数控机床的优点，在机床整体布局、传动系统、刀具系统、砂轮修整系统、操作系统以及加工方面，相对于普通机床有很大的变化。
6．辅助装置
数控机床的辅助装置，主要包括工装夹具、换刀装置、回转工作台、液压控制系统、润滑系统、气动系统、切削液系统、排屑装置和分度装置等。另外，对于数控磨床来说一般都有砂轮修整装置和砂轮电主轴冷却装置，一些数控磨床还安装了砂轮自动平衡装置。数控机床根据加工功能与类型的不同，所包含的辅助装置也不同。
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